現(xiàn)在大部分工業(yè)企業(yè)中都使用低溫布袋除塵器，低溫布袋除塵器廠家更注重它可以起到的清除粉塵的作用，盡管如此還會出現(xiàn)粉塵超標的使用狀況，但是這樣的狀況一旦出現(xiàn)，就會失去使用布袋除塵器的作用。

當?shù)蜏夭即龎m器在使用的過程中出現(xiàn)排放超標的狀況，而且還會出現(xiàn)運行的壓力比較低的時候，就有可能是因為低溫布袋除塵器的表面粉層不達標，造成這樣的現(xiàn)象的原因，有可能是過濾的速度比較高，還有就是濾袋清晰地時間比較短，對于噴吹時壓縮空氣的壓力太高，還有就是粉塵的負載型降低，都有可能造成粉塵超標的狀況。

低溫布袋除塵器工作原理： 低溫布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。

除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，較后由排氣管排出。

大型脈沖長低溫布袋除塵器是借鑒國內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型*長低溫布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、*的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。

性能特點

　　1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

　　2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

　　5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。

　　6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

低溫布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。

濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。低溫布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。

低溫布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(< 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。低溫布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1?m的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

說起哪些除塵設(shè)備效率更高，大家肯定會想到的就是低溫布袋除塵器，但是在使用之后，要是出現(xiàn)了除塵器后的排氣筒出口冒灰，同時整個的粉塵排放量也很大的話，大家就可以從以下幾個方面查找原因。

一、如果潔凈濾袋自身的孔隙大的話，那么在使用的時候，這些粉塵的通過率相對會高一些，那么就無法達到*適合的過濾狀態(tài)，導致粉塵的排放量變大。過濾不斷進行的過程中，在濾袋的外表面就會覆蓋很多的粉塵，然后形成一層薄薄的粉塵層，導致整個濾袋的外表面孔隙變小。

二、查看安裝濾袋的方式是否正確，一般情況下，低溫布袋除塵器是通過縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋按壓在在花板孔內(nèi)，然后嚴格區(qū)分了中箱體塵氣室與上箱體凈氣室。濾袋如果破損的話，就會造成含塵氣流出現(xiàn)外排的情況，所以大家可以采用正確的方式來確定破袋的位置，比如說用手動操作方式對倉室進行逐個清灰。